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Programa

Planificación de producción y gestión del mantenimiento

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CONCEPTOS
CLAVE
1
INTRODUCCIÓN A LA PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
2
PLAN DE PRODUCCIÓN YSISTEMA DE CONTROL
3
MRP (PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES)
4
MRP II (PLAN DE RECURSOS DE PRODUCCIÓN)
5
CASO PRÁCTICO: PLAN DE PRODUCCIÓN EMPRESA INDUSTRIAL
6
PLAN DE CAPACIDAD. “CAPACITY PLANNING PROCESS”
7
CRP. PLAN DE REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD
8
CAPACIDAD DISPONIBLE
9
CAPACIDAD NECESARIA
10
PLANIFICACIÓN DE LAS ÓRDENES
11
TEORÍA DE LAS RESTRICCIONES. CUELLOS DE BOTELLA
12
REALIZANDO UN PLAN DE CAPACIDAD
13
INTRODUCCIÓN A LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
14
MÉTODO SLP DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
15
MANTENIMIENTO. INTRODUCCIÓN
16
MANTENIMIENTO. CONCEPTOS GENERALES
17
ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
18
ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
19
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
20
INFORMES Y AUDITORÍAS
21
GESTIÓN INFORMATIZADA DEL MANTENIMIENTO. GMAO
22
FACTORES HUMANOS (FORMACIÓN Y SEGURIDAD)
Matrícula
Categoría:

Entorno Económico y Operaciones

Edición:V
Inicio: 17/11/2022. Plazo de inscripción cerrado hasta la próxima edición.
Fin Preinscripción: 17/11/2022
Precio: 890€
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Un elemento fundamental que toda empresa debe controlar es la sincronización de la demanda de los clientes, en tiempo y calidad, con su capacidad de inventario y producción. Para ello, es básico poder optimizar los recursos disponibles, tanto materiales como humanos, y maximizar los resultados obtenidos. El incremento del uso de equipamientos industriales y maquinaria en el proceso productivo, junto con la correcta gestión del mantenimiento de los mismos, tiene un impacto fundamental en la planificación de la producción y la capacidad productiva. Por ello, las empresas demandan perfiles profesionales que sean capaces de obtener las máximas disponibilidades de los activos de producción al menor coste, garantizando la calidad del producto final y la seguridad de los trabajadores.

Descripción

Este curso tiene como finalidad introducir al participante en los procesos de Planificación de la Producción desde un nivel estratégico hasta un nivel operativo. Se desarrolla cómo determinar lo que espera el mercado de nuestra empresa y compatibilizarlo con nuestra realidad productiva, con el objetivo de cumplir con nuestros clientes, definiendo así una correcta Política de Servicio.

Elemento fundamental en cualquier planificación es saber gestionar nuestra capacidad productiva y además establecer mejoras en la distribución física de equipos en nuestra planta y “lay-out” para aumentar dicha capacidad. Para ello, en este curso se verán herramientas y conocimientos para poder optimizar los recursos (materiales y humanos) y maximizar resultados, así como identificar y gestionar los “temidos” cuellos de botella.

Dentro de una correcta planificación de la producción y de la capacidad productiva tiene un impacto fundamental gestionar correctamente las labores de mantenimiento de los equipos. También se ve en este módulo la gran cantidad de aspectos técnicos, tecnológicos, operacionales y de gestión que pueden hacer cambiar la incidencia de las labores de mantenimiento en los resultados de la empresa, especialmente a través de obtener las máximas disponibilidades de los activos de producción al menor coste, garantizando la calidad del producto final y la seguridad de los trabajadores. Otro aspecto importante será el conocimiento de las tareas de mantenimiento marcadas por disposiciones legales que son de obligado cumplimiento, o “mantenimiento legal”, cuyo control y ejecución garantiza la continuidad de la actividad empresarial.

Información

Objetivos

Bloque de Planificación de la Producción

  • Clasificar e interpretar cualquier tipo de empresa mediante criterios de Estrategia de Proceso Productivo y de Producto / Servicio para decidir la Política de Servicio más adecuada

  • Comprender y dominar el funcionamiento del Plan de Producción y Sistema de Control

  • Conocer qué es y para que se usa el MRP (Plan de Requerimiento de Materiales) y manejar su cálculo

  • Aplicar lo aprendido y ser capaz de desarrollar un Plan de Producción completo y detallado

  • Dominar y ser capaz de desarrollar un Plan de Capacidad y un Plan de Requerimientos de Capacidad

  • Dominar el cálculo de la Capacidad Disponible y la Necesaria, y gestionar sus diferencias

  • Planificar las órdenes en función de las capacidades y controlar la determinación y gestión de los Cuellos de Botella

  • Aplicar y desarrollar el método SLP de distribución en planta.

 

 

Bloque de Gestión del Mantenimiento

  • Establecer objetivos en los diferentes niveles organizativos del Mantenimiento, comprendiendo la necesidad y justificación del Mantenimiento de las instalaciones, e identificando a su vez las causas principales que originan las averías.

  • Comprender los diferentes tipos de Mantenimiento, analizar sus ventajas y desventajas, y los campos de aplicación, evaluando el tipo de Mantenimiento más adecuado para cada tipo de instalación.

  • Dominar los diferentes aspectos a tener en cuenta para la organización del Mantenimiento partiendo de su visión estratégica, distinguiendo los distintos elementos que conforman la infraestructura necesaria para un Mantenimiento eficiente, así como los distintos tipos de procesos implicados en la ejecución de las tareas de Mantenimiento.

  • Evaluar el grado de excelencia del estado de la Gestión del Mantenimiento mediante la realización de auditorías interpretando los informes de Gestión del Mantenimiento para la toma de decisiones, relacionando los distintos aspectos indicadores que permiten valorar la gestión del Mantenimiento.

  • Identificar un sistema de Gestión del Mantenimiento asistido por ordenador (GMAO), describiendo las principales características, ventajas e inconvenientes que presentan los Sistemas de Gestión de Mantenimiento Asistida por Ordenador.

  • Analizar los factores humanos que influyen en la eficiencia y seguridad en las labores de Mantenimiento.

 


Duración y Sede

Duración: El curso tiene una duración de 40 horas lectivas.

Días de clase: 17,18 noviembre 1, y 2, 15, 16 diciembre 12, 13, 19, 20 enero.

Modalidad: El curso se imparte en modalidad 100% online, combinando clases en directo, donde podrás interactuar con el profesor y tus compañeros, y videoconferencias. También tendrás a tu disposición las grabaciones en CANVAS, nuestro campus virtual.

Curso bonificable por FUNDAE.

Sede: Edificio ENAE. Campus Universitario de Espinardo 30100 Espinardo Murcia

Metodología

ENAE desarrolla una metodología activa y participativa, "Learning by doing", que alterna las exposiciones de conceptos, técnicas y métodos de análisis, con el desarrollo de casos prácticos que reflejan situaciones empresariales reales.

Con el fomento del trabajo en equipo se pretende conseguir la integración de todos los miembros y resolver de una forma más eficaz los casos planteados, mediante el intercambio de distintos puntos de vista, opiniones y experiencias. Se aprenderá de los formadores pero también de las experiencias profesionales de los compañeros.

PROFESORES

Profesor ENAE Business School
GARCÍA SAURA, ANTONIO

Ingeniero de Organización Industrial (UPCT), Master en Ingeniería de Mantenimiento (ATISAE). Executive MBA, Enae Business School.
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20 años de experiencia en el sector industrial, tanto en el área de operaciones como el área de negocio en empresas como SABIC-Innovative Plastics, Gas Natural o Danone. En operaciones, ha centrado su carrera en la gestión del mantenimiento industrial, estando certificado como Experto por la Asociación Española de Mantenimiento. Actualmente es Gerente de desarrollo de negocio en ILBOC (Iberian Lube Base Oils Company), donde, trabajando junto al CEO de la compañía, gestiona los órganos de gobierno de la Joint Venture internacional con socios españoles y coreanos, además de tener las responsabilidades de Compras, IT, Comunicación externa, RSC, Imagen corporativa, Compliance y servicios Legales. Cuenta con una amplia experiencia como formador adquirida en instituciones como IIR y la AEM. Ha realizado multiples publicaciones en revistas especializadas además de un libro, "Guía Práctica de Gestión del Mantenimiento Industrial".
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Profesor ENAE Business School
MARTÍN-ANDINO BENÍTEZ, RAMON

Doctor Ingeniero Industrial por la Universidad Pontificia de Comillas. Ingeniero Superior Industrial, Universidad Pontificia de Comillas. MBA por ICADE (Universidad Pontificia de Comillas). Diplomado en Econometría por el Banco de España (Centro de Formación del Banco de España).
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Fue Director de logística y distribución de gases industriales en la empresa Union Carbide Corporation de España, Miembro de la dirección económica de la DGAM (Dirección General para Armamento y Material) en la Subsecretaría de Defensa del Ministerio de Defensa de España y Director del Departamento de Apoyo a la Investigación de la Universidad Autónoma de Madrid. Con amplia experiencia en Consultoría en logística interna y externa, diseño de almacenes y redes de distribución y experto en Lean Manufacturing y Seis Sigma. En la actualidad es Director gerente de la empresa Consultoría de Comunicación y Logística, S. L. Cuenta con experiencia como profesor en diversas instituciones de prestigio como la Universidad Carlos III o la Escuela de Organización Industrial, entre otras.
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Profesor ENAE Business School
TORREGROSA BONET, CARLOS

Senior Vice President y miembro del Comité de Dirección del Grupo Frumecar, con el objetivo de profesionalizar la empresa y coordinar su internacionalización.

En su trayectoria profesional ha ocupado puestos como Responsable de Proyectos e I+D en Himoinsa o Chief Operations Officer y Miembro del Comité de Dirección del Grupo Pramac.  

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Senior Vice President and MD Intelligent Systems de Frumecar. Desde 2008 forma parte del grupo Frumecar donde asumió el puesto de Vice Presidente con el objetivo de transformar la empresa y coordinar su internacionalización, actualmente la empresa tiene presencia en más de 70 países. Además, es miembro del Comité de Dirección del Grupo. Responsable de la creación de Frumecar Intelligent Systems, una start-up interna que explota comercialmente la transformación digital de la compañía. Inició su carrera profesional en la multinacional Himoinsa donde fue respectivamente Responsable del Área de Ingeniería, Responsable de Ingeniería e I+D y finalmente Director de Proyectos. En 2004 llegó al Grupo Pramac como Responsable de Ingeniería para la División Power Engineering, posteriormente fue nombrado Director de Fábrica y Operaciones de Pramac Ibérica. En marzo de 2006 pasó a ser Chief Operations Officer (COO) de Pramac Group, donde fue miembro del Comité de Dirección del Grupo Pramac.
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MÓDULOS

INTRODUCCIÓN A LA PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

  • Entorno Empresarial Actual.

  • Expectativas del Cliente y el Consumidor.

  • Objetivos y Conflictos en una Compañía.

  • Características Competitivas.

  • Política de Servicio. Definición.

  • El Área Productiva dentro de la Empresa.

PLAN DE PRODUCCIÓN Y SISTEMA DE CONTROL

  • Esquema del Modelo.

  • Plan de Negocio (BP).

  • Plan de Ventas y Operaciones (SOP).

  • Planificación Maestra (MPS).

  • Planificación Requerimiento de Materiales (MRP).

  • Control en Planta (PAC).

MRP (PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES)

  • Evolución del MPS al MRP.

  • Ventajas del MRP.

  • Esquema de Funcionamiento de la Demanda Dependiente:

    • Ejemplos de Cálculo de MRP.
    • Ejercicios.
MRP II (PLAN DE RECURSOS DE PRODUCCIÓN)

  • Introducción al concepto de MRP II.

  • Esquema del MRP II

CASO PRÁCTICO: PLAN DE PRODUCCIÓN EMPRESA INDUSTRIAL

  • Modelo de Planificación de Producción y Aprovisionamiento:

    • Mantenimiento, Seguimiento y Control.

PLAN DE CAPACIDAD. “CAPACITY PLANNING PROCESS”

  • Conceptos de Capacidad Productiva.

  • Introducción al Plan de Capacidad.

  • Proceso del Plan de Capacidad.

CRP. PLAN DE REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD

  • Bases de partida.

  • Información requerida.

CAPACIDAD DISPONIBLE

  • Factores que afectan a la Disponibilidad.

  • Especificaciones de Producto.

  • Medición y niveles de Capacidad. Determinación de Capacidad Disponible.

  • Factores que afectan a la necesidad.

  • Dependencias de la Capacidad Disponible.

  • Determinación de la Carga.

CAPACIDAD NECESARIA

  • Introducción a la Planificación de la Producción.

  • Estrategias Producto/Servicio.

  • Plan de Producción y Sistema de Control.

  • MRP (Plan de Requerimiento de Materiales).

  • MRP II (Plan de Recursos de Producción).

  • CASO PRÁCTICO: Plan de Producción Empresa Industrial.

PLANIFICACIÓN DE LAS ÓRDENES

  • Introducción a la Planificación de Ordenes.

  • Tipos de Planificaciones:

    • Criterios de Programación.
    • ERP: Capacidad Finita vs Capacidad Infinita.
TEORÍA DE LAS RESTRICCIONES. CUELLOS DE BOTELLA

  • Definiciones y Conceptos.

  • Rendimiento y Productividad.

  • Teoría de las Restricciones.

  • Clasificación de los Recursos.

  • Cuellos de Botella. Detección y Gestión.

  • Reglas de la Teoría de las Restricciones.

REALIZANDO UN PLAN DE CAPACIDAD

  • Implicaciones de la gestión de capacidad disponible vs necesaria.

  • Acciones para equilibrar la capacidad.

  • Métodos para modificar Capacidad Disponible.

  • Proceso de Análisis y Control.

  • Modelos de adaptación.

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

  • Bases de Partida. Definiciones y Conceptos.

  • Objetivos SLP.

  • Principios del SLP y alternativas de partida.

MÉTODO SLP DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

  • Descripción General del Método.

  • Análisis Producto-Cantidad.

  • Recorrido de los Productos.

  • Relaciones entre Actividades.

  • Diagrama Relacional de Actividades.

  • Determinación de los Espacios.

  • Diagrama Relacional de Espacios.

  • Adaptación del Diagrama.

  • Evaluación y Selección de Alternativas.

  • Aprobación del Proyecto.

MANTENIMIENTO. INTRODUCCIÓN

  • Definición, Objetivos y Justificación del Mantenimiento.

  • Consecuencias del No Mantenimiento.

  • Reglas de Oro y bases para un correcto Mantenimiento.

  • Causas de los Fallos o Averías.

  • Tipos de Mantenimiento: Clasificación y tendencias actuales.

  • Obligación legal: Mantenimiento Legal y Normativa.

MANTENIMIENTO-CONCEPTOS GENERALES

  • Gestión de la Capacidad. “Capacity Planning Process”.

  • CRP. Plan de Requerimientos de Capacidad.

  • Capacidad Disponible y Capacidad Necesaria.

  • Planificación de las Órdenes.

  • Teoría de las Restricciones. Cuellos de Botella.

  • Realizando un Plan de Capacidad.

  • Distribución en Planta.

  • Método “SLP” de Distribución en Planta.

ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

  • Factores que intervienen en la eficiencia del Mantenimiento.

  • Infraestructura desarrollo de Mantenimiento.

  • Gestión de los Recursos y Personal de ejecución.

  • Plan de Mantenimiento Preventivo – Predictivo.

ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

  • Mantenimiento. Conceptos Generales.

  • Estrategias de Mantenimiento.

  • Organización del Mantenimiento.

  • Factores Humanos (Formación y Seguridad).

  • Ejecución de los trabajos de Mantenimiento.

  • Gestión Informatizada del Mantenimiento. GMAO.

EJECUCIÓN DE MANTENIMIENTO

  • Introducción a la Estrategia de Proceso Productivo.

  • Modelos de Estrategia de Proceso Productivo. Características:

    • Introducción a la Estrategia de Producto/Servicio.
    • Modelos de Estrategia de Producto/Servicio.
INFORMES Y AUDITORÍAS

  • Motivación del Personal.

  • Formación: Factor Clave en el Mantenimiento.

  • Seguridad y Salud Laboral.

GESTIÓN INFORMATIZADA DEL MANTENIMIENTO. GMAO

  • Definición, utilidad y requisitos mínimos de un GMAO.

  • Características principales de un GMAO.

  • Objeto y campo de aplicación de un GMAO.

GESTIÓN INFORMATIZADA DEL MANTENIMIENTO. GMAO

  • Definición, utilidad y requisitos mínimos de un GMAO.

  • Características principales de un GMAO.

  • Objeto y campo de aplicación de un GMAO.

FACTORES HUMANOS
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